Russian

| 08 June 2017

«Сафин»: новая типография, нацеленная на импортозамещение

Многие участники рынка этикетки и упаковки в последнее время отмечают улучшение ситуации в отрасли. Поставщики сообщают о реализации отложенного спроса на оборудование, существующие типографии продолжили расширять свой парк, но что самое удивительное и обнадеживающее, даже стали появляться новые производства. Одно из них — типография «Сафин», начавшая свою работу с начала 2017 г. в Рязани, куда нас любезно пригласил ее управляющий директор Валерий Терёшин. Пока производство состоит из 8-красочной флексографской машины Omet XFlex X6, ротационной высечки Schober 430 IML/MX с роботом пятого поколения и перемотчика AB Graphic Omega SRI 430, но компания на этом останавливаться не собирается.

Молодая типография входит в состав международного торгово-промышленного холдинга Safin Group со штабквартирой в Вене (Австрия), в сферу интересов которого входят добыча и переработка полезных ископаемых, торговля металлом и многое другое. «Компания постоянно развивается и диверсифицирует свою деятельность, — объясняет Валерий Терёшин. — После анализа разных сфер бизнеса была выбрана полиграфия. Почему именно Рязань? Здесь уже было подразделение Safin Group, которое занималось торговлей металлом через собственную складскую базу. К тому же Рязань дает отличный доступ к соседним областям».

Компания провела исследование рынка полиграфических услуг, и по его результатам была выбрана специализация — печать по тубному ламинату и вплавляемая этикетка. Другие виды продукции: самоклеящаяся, круговая, сухая этикетка, печать на фольге — также вошли в круг интересов. От момента начала исследований до получения готового оборудования прошло больше года, были поездки на выставки, определение круга производителей оборудования. «Печатная машина

была заказана весной 2016 г., — продолжает рассказ В. Терёшин, — и пока ее изготавливали, иссле-

дования продолжались, поэтому в конфигурацию машины вносили коррективы, заказывали дополни-

тельные опции».

«Мы рассматривали несколько вариантов, — подключается к беседе технический директор типографии Александр Климушкин, — но выбор пал на Omet XFlex X6 из-за ее широких технических возмож-

ностей, а также опыта ее использования и количества установок по миру. Основной упор был сделан

на высокий уровень автоматизации операций, чтобы печатнику не приходилось задумываться, напри-

мер, о том, какое натяжение устанавливать для фольги, а какое для пленки или ламината. После выбора материала машина сама автоматически подстраивается под его толщину и устанавливает необходимое натяжение. На XFlex X6 установлена система автоматической приводки, а также система контроля качества AB Graphic fleye Vision, которая при любом отклонении по цвету и прочим дефектам выдает

сигнал, чтобы печатник предпринял соответствующие действия».

Персонал типографии прошел два курса обучения — в Италии при приемке машины на заводе Omet и после установки машины на производстве в Рязани. Для решения рабочих вопросов по оборудованию налажен оперативны прямой контакт с производителем. Все машины подключены к интернету и имеют функцию удаленной диагностики, которая позволяет производителю ликвидировать программные системные ошибки.

Что касается ротационной высечки для вплавляемой этикетки, то рассматривались также несколько производителей оборудования, и в итоге типография остановилась на самом дорогом и самом продвинутом решении от компании Schober с роботом для снятия этикеток с конвейера.

«Schober — это оборудование № 1 для изготовления вплавляемой этикетки из рулона, — продолжает Александр. — У нас установлен робот пятого поколения, самый новый, в России у нас первый».

Высокотехнологичное импортозамещение

Сегмент вплавляемой этикетки выбран неслучайно. Основная часть продукции в этом сегменте импор

тируется, в России этим занимаются единицы. «Изготовление вплавляемых этикеток требует соблюдения строгих технологических условий начиная от подбора материала, красок, лаков и заканчивая чистотой и климатом на предприятии, — рассказывает Валерий. — Многие типографии пытаются, но далеко не у всех получается. Есть очень жесткие требования к отсутствию статики при передаче этикеток заказчику, и это накладывает свои особенности на технологический процесс, на соблюдение нюансов производства. Компаний, печатающих на тубном ламинате, тоже не так много, как, например, в производстве круговой и самоклеящейся этикетки, где конкурен ция более острая. С нашей XFlex X6 мы можем выпускать любую продукцию, диапазон толщин запечатываемых материалов — от 14 до 350 мкм».

Пока типография берется за самые разные заказы, осваивает оборудование и рынок, чтобы

определить наиболее перспективные и выгодные сегменты на прак-

География поставок и рынок Рязани

«С точки зрения вплавляемой этикетки и тубного ламината географических ограничений по клиентам

нет, — продолжает В. Терёшин. — По вплавляемой этикетке у нас есть заказчики и в С-Петербурге,

и в Подмосковье, и в Белоруссии. Аналогичная ситуация и по тубному ламинату. Его потребители — компании, производящие сами тюбики, либо парфюмернокосметические холдинги, имеющие свое оборудование для изготовления тюбиков, — могут находится в любой части России. А по самоклейке и круговой этикетке это близлежащие области».

«Флексографский рынок Рязани достаточно узок, — берет слово Александр. — Офсетных типографий здесь много, а вот флексопечатных производств всего три, и все они работают в разных направлениях, поэтому мы друг другу не конкуренты, у нас своя ниша».

Высокая линиатура и плоские точки

Для изготовления форм и проведения допечатной подготовки типография пользуется услугами

репроцентров, свой дизайнер сейчас находится в процессе обучения особенностям технологии флексографской печати. «Мы сотрудничаем с несколькими компаниями, чтобы не зависеть от одного поставщика, — признается Валерий. — Например, у одной компании есть производственная площадка здесь, в Рязани, и в плане оперативности это очень удобно. Но и привезти формы, изготовленные в Москве, тоже не проблема. Для получения высокого качества печати, близкого к офсетному, заказываем формы с линиатурой 175 lpi».

«Полимеры используем разные: Flint, DuPont, Kodak — в зависимости от заказа, — комментирует

Александр. — Все формы с плоской точкой. Kodak из них самый дорогой, поэтому для продукции,

требующей высокого качества, мы используем его, предварительно согласовывая это с клиентом. Если

заказчик акцентирует внимание на идеальном качестве, то выбор падает на Kodak. Если клиент менее требовательный, то используем более дешевый полимер».

«Наши главные приоритеты — превосходство в качестве и технологии производства, индивидуальный подход к клиентам. Сейчас наша задача — печатать хорошо, качественно и отвечать потребностям заказчика, — резюмирует Валерий. — Нужно поработать, понять, в какой сфере мы можем предложить свои услуги наилучшим образом, и куда нам двигаться дальше. Совершенно точно, что на этом мы останавливаться не собираемся. Анализ рынков и технологий продолжается».

Ну что ж, остается только пожелать успехов.

Спасибо FlexoPlus за разрешение на публикацию.

Комментарии ОМЕТ, Италия :  Гапонова Т. (Региональный управляющий ОМЕТ  (страны СНГ и Балтии)): Наш проект с компанией Сафин начался и проходил в самый сложный экономический период для России , когда почти все проекты на рынке по модернизации были полностью заморожены на неопределенное время . Однако кризис не помешал осуществлению планов заказчика .

Выбор оборудования и технологии печати производился очень скрупулёзно и в несколько этапов. Сравнение видов печати  , технических характеристик, изучение отзывов пользователей печатных машин, проведение тестовых работ на заводе производителе, мониторинг на международном уровне по наличию ноу-хау технологий и количеству инсталлированных машин за последние годы,   что позволило получить объективную картину о надежности и возможностях печатного оборудования.

Во время проведения тестов на заводе Омет печать производилась на различных материалах , включая капризный многослойный  тубный ламинат. Полученные результаты точности совмещения на скорости 200 м в минуту и стабильность приводки при изменениях скорости ,  превысили ожидания специалистов компании  Сафин . Сразу же после тестов  руководство компании приняло окончательное решение о приобретении печатной машины Омет модель XFlex X6. Главными критериями при выборе машины были качество сборки и конструкции оборудования, его надежность и гибкость при переходе с печати одного материала на другой, качество печати и уровень автоматизации, стабильность натяжения полотна и стабильность  приводки на разнообразных материалах.

На сегодняшний день  предприятие Сафин оснащено полностью  автоматизированной линией  последнего поколения .  Ведь перед нами, как поставщиком оборудования ,  стояла задача предоставить решение , которое позволило бы начинающей компании  смело и успешно заявить о себе на уже достаточно сформировавшемся рынке . Мы порекомендовали обратить внимание на нишевые продукты , каковыми в России являются  тубный ламинат , термоусадочная  и инмолд этикетка . Машина также имеет опции для работы с алюминиевой фольгой .  Было предусмотрено даже техническое решение по использованию  элементов секьюрити печати .

Хочется искренне пожелать компании САФИН успешной  многолетней работы , освоения  новых направлений и технологий  печати, закрепления своей позиции и  лидерства на рынке  .

 

Чтобы узнать больше о мире Omet, пожалуйста, посетите наш онлайн-журнал: www.archipelago.omet.it

OMET на Facebook www.facebook.com/OMETSrl

OMET на Twitter www.twitter.com/OMETSrl

E-mail: comm@omet.it

С Вами:

Гапонова Татьяна – area manager ОМЕТ S.r.l . , Италия Сергей Бондаренко – директор представительства ОМЕТ в СНГ